随着全球化和竞争加剧，企业在追求效率和优化流程方面不断探索新的方法。过去几年中，“六项整治”或简称“6S”，已经成为许多组织所采用的管理工具之一。这一系统旨在提高工作场所的整洁度、安全性以及生产力，并且是对传统5S实践的一种扩展。
首先，让我们回顾一下5S是什么，它通常包含以下几个步骤：清理（Sort）、整顿（Set in Order）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）和自我维持(self-discipline)。这些概念强调的是减少不必要物品、安排合理位置、保持环境清洁，以及确立规则并培养员工遵守这些规则的习惯。然而，随着时间的推移，一些企业开始意识到，尽管5S是一个有效的起点，但它可能不足以应对更复杂的问题，比如如何处理过时或废弃设备等问题。
这就是6S出现的地方。与5S相比，6S增加了两个新元素，即安全性(Safety)和供应链优化(Supply Chain Optimization)。这两部分为原本关注内部流程改进的小组提供了更全面的视角，使其能够考虑到整个组织中的所有因素，从而实现更加全面性的提升。
安全性作为一个独立的步骤，被纳入到了6S体系中，这主要是因为对于任何业务来说，员工健康与安全都是至关重要的事宜。在实施过程中，加强对潜在危险区域和操作风险评估，可以显著降低事故发生率，从而避免巨大的经济损失及人身伤害。此外，对于那些涉及重型机械或化学品处理等高风险行业来说，更专注于提高安全水平尤为重要，因为这是确保长期稳定运营和可持续发展不可或缺的一环。
除了上述两点之外，另一个关键增量是在供应链管理领域进行优化。这包括从原材料采购到最终产品交付，每个环节都要精细地设计，以便减少浪费，同时提高速度和准确性。当谈论到供应链时，我们不仅讨论的是内部物料流动，还包括了跨部门合作、第三方服务商协作以及客户关系管理等多个层面上的互动。如果没有有效的沟通机制或者流程控制，就很难保证整个价值链能达到最佳状态。
例如，在制造业中，如果生产线上的零部件供应出现延迟，这会直接影响产品交付周期，并可能导致客户满意度下降。在这种情况下，将重点放在7s——即"顺序" (Sequence)，也就是将各个活动按照正确顺序进行排列—上可以帮助公司预测并解决潜在的问题，从而最大限度地缩短时间并保持生产线稳定运行。
总结来说，现在越来越多的公司选择使用“六项整治”系统，是因为它提供了一套全面的框架，不仅涵盖了传统5s领域，还特别关注了工作场所内外部环境中的各种挑战，如消除隐患增强工作环境安全性，以及通过优化整个供应链提高效率。此外，由于其灵活适应性的特点，可以根据具体情况调整不同的策略，以满足不同行业需求，为企业带来了显著的人力资源成本节约以及产出能力提升。
