双管板结构的独特之处在于，它通过两块管板来完美分隔管程与壳程的介质。每个外侧管板的背面都配备有两个排泄孔，与隔离腔相连，位置对称。内侧管板则拥有12个拉杆螺孔。这两组合体成了第1和第2组双管板。
（1）隔离腔与介质完全分开，不承受压力，但能承受设备的机械和热载荷，其主要依赖于双管板间距。在进行壳程水压试验时，如果发现内侧管板与换热器连接处存在泄漏，就必须考虑到观察和检漏所需的小空间。图样中显示的间距是13mm，我们将其调整为50mm，以便观察和检漏。
（2）内侧管板与换热器之间的连接质量对于制造高效率双 管换热器至关重要，拉脱力和密封性能是评估接头质量的关键指标。在《GB151-1999 管壳式换热器》标准中，胀接槽宽度通常为3mm，但也可以根据不同的胀接方法适当调整。图样中的胀接槽宽度为3mm，深度为0.5mm，而第一道槽位距离端面8mm；第二道槽位尺寸链分别为8mm 3mm 6mm 3mm。但根据液压胀接经验以及试验结果，我们决定增加胀接槽宽度至5毫米，并调整第二道槽位尺寸链为13毫米 5毫米 10毫米 5毫米。
（3）换热器设计中，每根换热金属伸出并焊接在表面上，最小长度应符合《GB151-1999》的规定，即1毫米。而用于高温、高压、易燃、有毒或强腐蚀性介质的大型进口设备通常要求此长度达到4～5毫米，在制造尿素装置时我们选择了一个折衷方案，将此值设定在3～4毫米。此外，我们采用氩弧焊法焊接二层，以确保不仅没有过烧或焊通，而且保持了圆整无缺。
（4）液压方式实现交联过程可能导致塑性变形发生，同时也会产生弹性变形。因此，确保足够残余应力是提高交联质量的一个关键点。此外，还需要注意硬度差以保证材料间充足配合，使得最终产品能够更有效地发挥其功能。此硬度差控制范围一般设置在HB30左右，是改善交联效果的一项重要措施之一。
