在过去，木工雕刻主要依赖于手工工具，如斧子、铲子和锯子，这些工具虽然简单，但要求操作者具备极高的技巧和耐力。随着技术的进步，木工雕刻机逐渐出现，它们能够大大提高工作效率，并且减少了人体对劳动力的需求。
早期的木工雕刻机通常由单一功能设备组成，比如锯床、磨床或车床等。这些设备虽然能完成特定的切割或加工任务，但它们并不能提供多样化的功能，限制了其应用范围。在19世纪末到20世纪初，随着工业革命的发展，一些复杂的手动工具开始被发明出来，它们能够进行更为精细和复杂的加工工作。
进入20世纪后，由于电气化技术的大发展，对传统手动工具产生了一种新的追求——自动化与机械化。因此，在20世纪中叶，不同类型的人造石头剥离器（即现代意义上的“钻孔机”）相继问世。这类新型设备可以通过旋转刀片来实现平面材料表面的深入削减，使得之前只能用手刮皮肤来做到的效果变得可能，而不需要太多人的力量去支撑。
到了1970年代末至1980年代初期，当时全球性的经济起飞使得家居装修成为一种流行趋势，同时人们对于质量好的家具越来越有需求。为了满足这一市场需求，各种各样的家具生产线迅速崛起，其中包括一些专门用于处理木材的小型机械系统，这些系统通常包含数个不同功用的单独部件，从而形成了现在我们所说的“多功能 woodworking machine”。
到了1990年之后，大约是由于计算机辅助设计（CAD）的普及以及3D打印技术日益成熟，那些原本只服务于简单切割任务的小型电脑控制装置开始被集成到更多不同的制作过程中。这样的集成使得从原料选择到最终产品展示整个制造过程都变得更加智能、高效，而且还能实时调整以适应不断变化的人口统计数据。
目前，我们可以看到，无论是在专业级别还是业余水平上，都存在着大量基于电子控制系统与微处理器驱动的大型、便携式或者甚至小巧无处不在的一般性设备，它们涵盖了广泛范围内几乎所有可能涉及到的任何形式工程塑形活动，从切割直到详尽地对立面板进行三维变形，每一步操作都能通过程序指导执行，以确保精度标准的一致性。而正因为如此，“woodworking machines”的名字也已经不能准确代表它所承载的情景，因为它已经演变成了一个跨领域综合性的概念：既包括传统意义上的“machine shop”，但同时也包含现代科技中的数字化制作平台。
总结来说，尽管这项行业经历过许多变迁，但是核心目标始终未变：创造出更为强大的工具，让人类能够更有效地将自然资源转换为可供使用的物品，同时保证这个过程安全且环保。此外，与之相关联的是另一个关键点，即用户如何最大限度地利用这些先进设备以获得最佳性能，以及如何通过持续学习新技能来保持竞争力，是值得深入探讨的话题之一。
