导语：新能源汽车电机的崛起不仅推动了整个行业的技术革新，也为电机定子组件的制造带来了新的挑战。随着消费者对续航里程的追求日益增长，制造商必须在精密制造上下功夫，以确保电机性能和经济性。关键尺寸如发卡形状、扁线端部弯折精度以及插线的一致性和装配精度，对于提升产品质量至关重要。
如何验证这些关键尺寸并缩短测量周期？答案是通过高效且准确的检测手段。在生产过程中，快速检出组件缺陷对于提高产品质量和生产效率至关重要。
例如，在焊接工艺中，不良焊接可能导致焊缝孔隙产生，从而影响电机性能。传统接触式测量需要大量时间来检测每一个焊缝，而现在有更快捷的方法可供选择。
蔡司三坐标测量机CONTURA配备ZEISS LineScan光学测头，可以快速创建点云以提取每个焊缝高度数据，而无需接触每个焼缝。这比传统方法快得多，每秒收集数百个数据信息，实现了快速非接触式测量。
ZEISS ViScan与旋转台配合使用，则可以轻松测量绝缘纸高度，提供更多数据。此外，ZEISS ScanBox for eMotors能够进行全自动数字化，全点云扫描，为定子组件特征提取和精确测量提供高数据密度。
通过这些先进的手段，我们可以有效地验证新能源汽车电机定子组件的关键尺寸，并且大幅缩短测试周期，从而提高生产效率，同时保证产品质量。
