数字化设计与物理材料性质的差异
在智能时代，数码打样的数字化设计往往忽略了实际印刷时可能遇到的物理材料性质问题。例如，某些色彩在纸张上表现出的光泽度、透明度或反光率可能与设计软件中的模拟结果有所出入。这种差异导致最终产品不符合预期的视觉效果。
打印技术与真实环境条件的适应性差别
数码打样通常是在控制好的实验室环境下进行，而实际印刷则需要考虑多种复杂条件，如不同机器设备、操作人员技能水平和外部环境因素等。在这些条件下，即使是同一批号墨水也可能会带来不同的打印质量。
色彩管理系统（CMS）的应用限制
现代数码打样常使用CMS来确保颜色的准确无误，但这并不意味着所有设备都能完美地遵循CMS标准。一些老旧或非标机器可能无法完全兼容新款的CMS，这就导致了色彩输出与预期之间存在偏移，从而影响了最终产品的整体效果。
材料选择对成本和效率的影响
数码打样可以快速试验各种材质和配置，但是在大规模生产中，每种材料都有其成本和效率上的特点。此外，一些高端或者特殊用途的材料在量产时难以保持一致性的性能，进一步扩大了理论设计与实践之间的差距。
数字文件格式转换带来的损失
从设计软件导出的数字文件经过多次转换过程中，其数据可能会逐渐丢失精度。这不仅影响到图形细节，也容易造成颜色信息流失，使得最终产品无法达到理想状态。在传统手工艺中，这类问题相对较少，因为每一步制作都是人为操作，可以随时调整小故障。
数位投影技术对于直观感受不足
虽然现代科技已经能够实现三维模型投影，但这种方式仍然不能完全代替触摸感受。如果没有实际接触到物品，那么关于硬件构造、重量分布以及其他物理属性方面的问题很难被准确估计，因此两者之间存在一定程度上的直观体验上的分歧。
