一、控制对象：30万吨/年尿素大颗粒造粒装置，采用二氧化碳汽提法尿素生产工艺，其工艺流程主要包括二氧化碳压缩机和脱氢、液氨升压、合成和汽提、循环、蒸发造粒、产品贮存和包装、解吸和水解等工序。
二、控制方案：利用和利时DCS系统实现30万吨大颗粒尿素生产过程控制。我们基于设计要求和实践经验，旨在减少原料损失，降低HH3耗，加强产量与质量，同时提高工艺自控水平及仪表可靠性，以及便捷生产管理。通过集散控制系统的强大反馈控制逻辑顺序控制功能，我们结合了先进复杂的策略。在年产30万吨大颗粒尿素CO2汽提法设备中，我们设定了NH3/C02控制，尿素负荷控制，O2气体排放等25套典型复杂系统。
配置有两个冗余的主控站以及4套操作员站（OP1至OP4）、1个调度站（OP5）以及1个远程监视站（OP6）。为了方便管理，将两台主控分开使用。该方案是一个综合性复杂“三串级—前馈——比值——纯滞后补偿”的系统。
三、功能与特点：DCS系统具有分区分级别的控制能力，每个操作员站可以全局监控，但为安全起见，每人专责。此外，还设置了远程监视站在厂长办公室，可以通过安装office2000即可进行远程监测。这使得厂长能够从不离开办公室的情况下了解当前及历史生产情况。所有通信均采用100M以太网，有快速、高效率且兼容性好的特点。
四、联锁方案：所有联锁由软件组态完成，有较强的可靠性与准确性，并带有事故记忆判断智能化功能，可避免误停车及扩大的扰乱行为，是智能事故处理解决方案之一。在山西天脊集团晋城化工股份有限公司新建项目中，即应用于30万吨/年的大型尿素装置，这是国产DCS在化工行业首次应用案例。
