双管板的独特设计是由两块管板相互独立，完全隔离管程与壳程中的介质。每个外侧管板的背面都有两个排泄孔，与隔离腔连接，这些位置对称且位于内侧管板背面的拉杆螺孔旁边。外侧管板与内侧管板各自组成一个单元，分别为第1和第2组双管板。
（1）双管板间距的隔离腔不直接接触到介质压力，但承受设备产生的机械和热载荷。在进行水压试验时，需要确保内侧管板与换热器连接处不会出现泄漏，因此在确定双管板间距时应考虑观察和检漏所需空间。图中显示的间距为13mm，我们根据经验调整为50mm。
（2）内侧pipe board上的膨胀槽尺寸对于换热器制造至关重要，而拉脱力与密封性能则是评估接头质量的关键指标。在《GB151-1999 管壳式换热器》标准中，膨胀槽宽度规定为3mm，但也允许根据不同膨胀方法进行适当调整。图样中显示的膨胀槽宽度为3mm、深度0.5mm，每个槽位距离端面8mm或6mm。这一设计基于液压膨胀技术以及实际试验结果，我们决定将膨胀槽宽度增加至5mm，并调整第二个槽位尺寸链至13mm 5mm 10mm 5mm。
（3）换热器出口端口长度通常保持在1毫米以符合GB151-1999标准。此外，对于高温、高压或易燃性介质使用的大型国际进口设备，其出口端口长度可能会更长，从4到5毫米。而结合尿素装置制造经验以及特殊材料特性，我们决定将输出端口长度设定在3到4毫米之间，以确保焊接质量并减少潜在缺陷，如咬边等。
（4）通过液压扩张技术可以使换热 管发生塑性变形，同时导致波箱产生弹性变形。这种扩张目的旨在创造足够强烈的残余接触应力以支持结构稳定性。本设计要求波箱材料具有比交叉部件更高屈服强度和硬度，以保证良好的交叉点性能。此硬差值控制在HB30附近，是改善交叉点质量的一个关键因素之一。
