导语：在过去的十年里，中国新能源汽车行业经历了一个从无到有、快速发展的奇迹。与此同时，电机电控领域也迎来了重生的机遇，其重要性在整车动力性和经济性方面日益凸显。消费者对于电动汽车续航里程的需求不断提升，这促使生产制造企业对电机精密制造提出了更高标准。因此，标准电机定子组件中的发卡形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度成为了提高产品质量及生产效率的关键要素。
然而，对于这些复杂且敏感结构的检测是一个挑战。在生产过程中，一旦发现缺陷，就需要快速检出以避免影响最终产品的性能。这包括检查扁线端口上的焊接工艺，因为不良焊接可能导致孔隙产生，从而影响整个系统性能。而传统测量方法往往耗时较长，因为它们需要对150多个焊缝进行详细检查。此外，还存在检测绝缘纸位置和高度的问题，这直接关系到电机绝缘性的优劣。
为了解决这些问题，蔡司三坐标测量机CONTURA搭载了ZEISS LineScan光学测头和ZEISS ViScan扫描系统，它们能够实现更快捷、高效的测量。ZEISS LineScan可以迅速创建点云，以便快速提取每个焊缝高度数据，而不需要接触每个点，只需使用激光三角测量法，每秒钟收集数百个数据信息来完成测试。
而ZEISS ViScan结合旋转台，可以轻松地获取每块绝缘纸高度，并收集整体数据。这一方法比传统接触式测试快多了，同时提供更多有价值的信息。当使用ZEISS ViScan进行扫描时，它会拍摄图像并提取一行数据，大约包含30至70个点。
最后，ZEISS ScanBox for eMotors则能够实现非接触式全自动数字化测试，只需一次设置即可完成整个定子的全点云测量，并获取其三维数据。在扫描过程中，每幅图像都包含超过1200万个数据点，为特征分析提供了极高的分辨率。这一切都为确保新能源汽车市场上持续推出的高质量产品奠定了坚实基础。
