在设计机械时，选择合适的轴承至关重要。不同类型的轴承具有各自的特性和适用场景。为了确保轴承能够满足主机的需求，我们需要综合考虑以下几个关键因素：
首先，根据轴的尺寸来选择轴承。一般来说，小型轴会使用球形轨道，而大型轴则可能使用圆柱滚子或调心滚子。如果安装空间有限，应选取径向截面较小、外围尺寸更紧凑的产品，如深沟球、角接触球或圆锥滚子等。
其次，载荷大小是决定轴承尺寸的一项重要考量。在处理重载情况时，通常会优先选择具有高载荷能力的滚子型号。而对于轻、中等负载，则可以考虑球形轮廓。
第三，不同类型的问题定位也是一个要点。纯径向载荷可用深沟球或圆柱滚子；纯軸向載荷則應選擇推力類型；而两者同时存在時，可選擇角接觸軸承。此外，对于特殊条件（如變形較大的情況），調心軸承也是一個良好的選擇。
第四，在轉速方面，一些設計會對於高速運行有特別要求。在這種情況下，可以考慮采用低摩擦阻力的產品，如深沟球或角接触类别，以减少發熱並提高效率。
第五，对于精密度要求較高的情境，比如機床主軸系統或者儀器儀表等，用0級公差以上級別之深沟球、角接觸、圓锥滾珠及圓柱滾珠之類支援品來達成最佳結果。
第六，如果剛性的問題很嚴峻，那麼可以根據需要進行預緊，以增強靜態剛度和動態剛度。另外，這些問題還涉及到材料質量與結構設計，以及螺栓緊固力矩控制等多個層面需綜合考量。
第七，在噪音與振動方面，有些場合會對此有額外要求，比如家用電器和辦公機械，此時應該選用低噪聲產品以改善運轉平順性。
第八，在軌跡移動方面，要確保在軋縮中避免卡死現象，因此通常會將兩端配備不同的組合：一端固定，一端可移動，並且在其中一端採用過剩配合方式以容許微妙變化。
最後，由於摩擦阻力影響了機械性能，因此也需要考慮這一點。在某些情況下，比如儀器和精密設備，大部分時間都處於負載狀態，所以我們應該優先選擇能夠提供最小摩擦阻力的產品，即使這意味著它們可能不那麼耐磨。但是，這樣做也有助於減少維護成本，因為它們不太容易導致過熱從而加速磨損進程。此外，它們經常適用于润滑系统上，并通过润滑油来保持工作状态，这样可以进一步降低摩擦系数并延长组件寿命。
