双管板结构的核心优势在于两块管板完美地隔离了管程与壳程的介质，确保了绝对的分离。每个外侧管板都有两个排泄孔连接到背面，并且内侧管板拥有12个拉杆螺孔，与壳体焊接处相对称。外侧和内侧管板分别组成了第一、二组双管板。
（1）隔离腔作为中间隔断，不仅不承受介质压力，更是承载机械和热能荷载，它们主要取决于双管板之间的距离。在进行壳程水压试验时，如果存在内侧与换热连接处可能出现泄漏的情况，设计师必须考虑观察检漏所需空间。图中的间距被调整为50mm，以便更好地进行操作。
（2）胀接槽尺寸对于内侧与换热器连接至关重要，而拉脱力和密封性能则衡量接头质量。在GB151-1999《换热器》标准中，规定胀槽宽度为3mm，但可以根据不同胀接方法适当调整。在原图中，每道胀槽宽度均为5mm，以提升液压胀接效率并通过试验验证其稳定性。
（3）换热器设计要求，其伸出部分长度应符合GB151-1999规定，为1mm。但是，对于高温、高压、易燃、腐蚀性强介质使用的进口设备，其长度通常在4～5mm范围内。结合制造尿素装置经验，我们将此值调整至3～4mm以满足需求，同时保持焊缝质量良好，无过烧或焊通现象。
（4）液压胁接过程会导致塑性变形发生，但同时也带来弹性变形。此时，关键在于确保足够残留应力，因此需要保证材料硬度差控制在HB30左右，即使如此，这仍然是一条改善工艺质量的途径之一。而实际应用中，要注意保持硬度差以确保长期稳定运行。
