在汽车行业的智能化进程中，NEV（新能源汽车）技术的应用日益广泛，而生产制造过程中的“无人化”和“省人化”要求也随之提升。为了满足这一需求，我们将通过欧姆龙在整车及NEV关键部件领域的成功案例来探讨如何实现更高效、更精准的人机协同工作。
其中，整车系列06涂胶省人化项目是我们重点关注的一个环节。在这个项目中，我们针对发动机缸体涂胶、前后挡风玻璃涂胶、三角窗涆膜等关键步骤进行了深入优化。
以顶棚涂胶为例，这一过程通常需要布线之前先进行涂胶作业，然后再进行粘贴布线。但传统做法存在一些问题：首先，布线工位上往往需要多个工人的配合，但操作空间有限，不利于工作效率；其次，人工与机器人的协同工作难以实现有效隔离；再者，由于手动控制无法精确到每一个点，因此导致涂膜轨迹不易控制，从而影响黏贴质量。
为了解决这些问题，我们采用了一种创新性的工艺设计，即引入TM协作机器人。这种方案允许机器人自动完成涂膜任务，同时不会对人类工程师的布线工作产生任何干扰。这项技术的实施效果显著：
涂膜节拍从原来的90秒缩短到了60秒，大幅提高了生产效率。
每条线每班次可以节省1名工人的劳动力，使得成本降低并减少了误差。
由于使用的是高精度机械设备，涩膜路线变得稳定且均匀，有助于提升产品质量。
总结来说，这项NEV应用中的整车系列06 涂胶省人化项目通过大数据采集技术和协作机器人的结合，为汽车制造业提供了一种更加高效、智能的人机共创模式。
