数码打样与实际印刷的差异：从预印到实体
颜色准确性
数码打样的颜色表现通常基于屏幕上的RGB值，虽然现代数码打样技术已经非常接近真实效果，但在某些情况下，特别是对于复杂的渐变和对比度较大的图案，实际印刷时可能会出现一些细微差别。例如，在黑白转移或高对比度区域，电脑屏幕显示的深浅不一定能完全映射到纸张上。这一点尤其重要，对于精确控制颜色的设计师来说，这是一个需要仔细考虑的问题。
材质感与反光特性
数码打样无法真正模拟纸张的质感、光泽或者反光特性。不同类型的纸张在实际使用中会展现出不同的视觉效果，比如有机纤维材料下的墨水渗透率、金属箔面的光泽感等。在设计阶段，如果没有考虑这些因素，就很难通过数码打样来预见最终产品将呈现出的外观。
量角尺寸与比例问题
虽然数字设备可以提供精确至毫米级别的缩放功能，但是在传统印刷过程中，由于各种原因（包括但不限于版面排版、裁切误差等），实际输出尺寸可能会略有偏离。这意味着即使设计师在做出精心计算之后，也存在一定程度上的不可控因素。因此，在进行大规模生产之前，最好能够先行进行一次小批量试制，以便及时调整任何尺寸偏差。
显示分辨率限制
现代电子设备的大多数显示器都拥有高分辨率，而这往往超出了普通家庭用途和商业环境中的标准投影能力。而且，即使是同一台电脑，它们也可能以不同的分辨率设置为默认。此种区别导致了关于文本清晰度和图像质量的小幅变化，从而影响了最终产品的视觉效果。
数字文件格式限制
不同软件和操作系统之间存在格式兼容性的问题，这意味着一个设计师所使用的是一种文件格式，而另一个工艺员却只能处理另一种形式。在这个转换过程中，不同编解码器可能会丢失或改变原始数据，从而影响最终成品的一致性。如果不是事先明确指定并适当校正，数字文件中的损失就可能导致严重的问题，如错位、失真甚至需要重新制作新的原稿。
专业知识应用不足
尽管很多人都会偶尔尝试自己制作一些简单的手工作品，但真正掌握专业技能的人才能够理解并正确利用所有可用的工具和技巧。这种经验丰富的人士更懂得如何根据具体项目需求选择合适的手段，他们不会仅仅依赖最新科技创新，而是结合经验判断最佳解决方案，从而减少由于技术局限造成的问题发生。
