双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板都有两个排泄孔，与隔离腔相连，并且位于位置对称上。内侧管板则拥有12个拉杆螺孔，用于连接至壳体。外侧和内侧管板各自组成了一个独立的双管组合。
（1）隔离腔作为中间空间，不仅不承受介质压力，也不参与热载荷传递，只承担设备机械和热力的作用，其强度主要取决于双管间距。当进行冷库维修时，对固定式双管进行水压试验时，应注意观察并检漏可能存在的小空间。在图样中，原定间距为13mm，但经经验调整为50mm，以便于检漏操作。
（2）内侧pipeboard与换热器连接中的胀接槽尺寸对于整个换热器制造过程至关重要，而拉脱力和密封性能则是衡量接头质量的关键指标。根据GB151-1999标准，胀接槽宽度通常设定为3mm，但可以根据不同胀接方法适当调整。在图样中，每道胀接槽宽度均需重新评估，以确保最佳效果。此次更改将胀槽深度保持0.5mm，同时扩大其宽度至5mm，以及第2道衬套尺寸链从8-6-3变更为13-10-5以增强耐压性。
（3）换热器出口部分设计考虑了焊工技艺要求，其中预留出的长度需满足GB151-1999规定，为1毫米。这一设计也可应用到高温、高压或易燃、有毒介质处理系统中，如国外进口产品所示，该设计允许增加额外保护措施，将输出长度微调至3~4毫米，以确保稳固无缺陷同时减少潜在风险。
（4）为了实现良好的液压活塞连接需要保证材料硬度差异，即塑性变形发生在换热元素上而不是铜板材料上。而要实现这一点必须确保铜板具有超过换热元件材料强度及硬性的条件，这样的设计可以提高整体效率并降低失效风险，使得铜材与金属成分之间能建立坚固且持久的结合关系，从而优化工作性能。此方式常用HB30等级控制以获得最佳效果。
