导语：新能源汽车的迅猛崛起，特别是在过去十年里，其发展速度令人瞩目。电机和电控领域，原本被视为古老的技术，却在这场行业变革中焕发了新的活力。动力系统的优劣对整车性能至关重要，这也促使消费者对续航里程提出了更高要求，而制造商则必须提升精密制造标准，以确保定子组件的质量。
在生产过程中，对于这些关键尺寸的快速检验变得尤为重要。这不仅能够提高产品质量，还能显著提升生产效率。然而，传统检测方法往往耗时且缺乏精度，如接触式测量需要花费大量时间来检查焊缝特征，每个焊缝都可能有150多个特征点待检测。
针对这一挑战，蔡司三坐标测量机CONTURA配备了ZEISS LineScan和ZEISS ViScan光学测头，这些设备能够提供更加快速、准确的测量结果。在使用ZEISS LineScan时，可以通过激光三角测量法每秒收集数百个数据点，从而实现快速但非接触性的焊缝高度数据提取。此外，ZEISS ViScan搭配旋转台可以轻松获取绝缘纸高度的大规模数据，同时比传统接触式测试快很多，并且能提供更多信息。
对于那些具有敏感结构和复杂几何形状的电机定子来说，ZEISS ScanBox for eMotors则是理想之选。这款设备能够进行全自动非接触式数字化扫描，只需一次设置即可完成整个定子的全点云测量，为其特征提取和精确度控制提供了极高数据密度，即每幅图像包含多达1200万个数据点。
总结来说，不断提升验证新能源汽车电机定子组件关键尺寸效率与精度是行业内持续追求的一项任务。而借助先进技术如蔡司三坐标测量机及相关光学测头，我们可以有效缩短测试周期，加强产品质量管理，从而推动新能源汽车产业向前发展。
