导语：新能源汽车电机行业的腾飞，在过去十年里如同一场精彩纷呈的戏剧，电机电控领域也由曾经的沉寂转变为现在的热闹繁华。随着消费者对于续航里程要求日益增长，制造商对电机定子组件精密制造提出了更高标准，这些关键尺寸不仅关系到动力性和经济性，更是影响整车性能的一个重要环节。那么如何有效地验证这些尺寸并缩短测量周期呢？
在生产过程中，对于电机定子组件来说，快速检出缺陷至关重要。这包括但不限于扁线端口设计中的发卡式焊接工艺，以及绝缘纸位置和高度对绝缘性的影响。传统接触式测量显然无法满足这些复杂特征检测的需求。
蔡司三坐标测量机CONTURA配备了ZEISS LineScan和ZEISS ViScan光学测头，这些设备能够实现更快速、非接触式的测量。ZEISS LineScan通过激光三角测量法快速创建焊缝点云，从而提取每个焊缝高度数据；ZEISS ViScan与旋转台搭配使用，可以轻松收集每个绝缘纸高度数据。
而ZEISS ScanBox for eMotors则是一款革命性的解决方案，它可以进行全自动数字化，全点云扫描，获取定子的三围数据。在一次设置后，即可完成整个定子的高数据密度扫描，为特征提取提供了丰富资料。
通过这种方式，不仅提高了生产效率，还保障了产品质量，使得新能源汽车行业更加走向成熟与规范。此外，这种技术还为未来可能出现的问题提供了解决方案，让行业不断进步。
