导语：新能源汽车行业在过去十年中经历了从起步到成熟的快速蜕变过程，电机与电控技术作为传统领域的转型者，在这一进程中扮演着不可或缺的角色。随着消费者对续航里程要求不断提升，制造商对于精密制造的需求也日益增长，对于标准电机定子组件中的发卡形状、扁线端部弯折精度以及发卡插线的一致性和装配精度提出了更高标准。
电机定子组件并非简单易测，它们在生产流程中的缺陷检测至关重要，以提升产品质量和生产效率。其中：
发卡式设计的扁线端口连接需焊接工艺，其不良可能导致焊缝孔隙影响性能，而传统接触式测量耗时较长，因为通常需检查超过150个焊缝。
定子叠片间绝缘纸位置及高度决定了绝缘性好坏，因此对扁线端部位置检验尤为关键。绝缘纸高度近似二维检测，需使用小型测针和较慢扫描速度捕捉边缘数据。
为了应对重复特征检测问题，蔡司三坐标测量机CONTURA搭载光学测头ZEISS LineScan和ZEISS ViScan，可以实现更快捷的测量。
ZEISS LineScan通过激光三角测量法，每秒收集数百点信息，无需接触每个焊缝即可快速提取每个焊缝高度数据。
ZEISS ViScan与旋转台结合，可轻松获取每块绝缘纸高度，同时提供更多数据。其扫描方式拍摄图像后提取一行大约30至70个点数据，比传统接触式快且详尽。
最后，ZEISS ScanBox for eMotors能够进行非接触全自动数字化扫描，即一次设置完成整个定子的全点云测量，为敏感结构特征提取和三围数据获取提供高数据密度。在扫描过程中，每幅图像包含多达1200万点，为确保定子组件尺寸验证准确无误奠定基础。
