一、控制对象：涉及30万吨/年尿素大颗粒造粒装置，采用二氧化碳汽提法尿素生产工艺。主要工序包括二氧化碳压缩机和脱氢、液氨升压、合成和汽提、循环蒸发造粒、产品贮存和包装以及解吸水解等。
二、控制方案：利用DCS系统（如利时）来实现对这项大型尿素生产过程的控制。为了减少原料损失，降低HH3耗，提高产量和质量，以及提升工艺自控水平和仪表可靠性，我们设计了一个全面的方案。这包括强大的反馈控制逻辑顺序控制与运算功能的组合，以及25套复杂的典型控制系统，如NH3/C02控制、负荷管理O2调节及气排放管理等。
三功能特点：
分区分级别的操作权限设定，以确保操作安全。
远程监视站可通过office2000即时接线，无需出厂长办公室，即可了解当前或历史生产状态。
全部通信采用100M以太网，具有快速、高速连接方便兼容性好的特点。
实现人机对话，在操作站上进行操作与监视，同时集成了36幅流程图面、二幅总貌画面42幅组态图及单回路调整趋势报表等显示界面。
冗余配置关键参数，并配备完善报警功能，如模拟量开关量报警模块报警摘要以及声光提示故障网线问题。
四联锁方案：
尽可能通过计算机软件完成联锁工作，提高可靠性准确性与关联性。
具有事故记忆逻辑判断智能功能，可取代大量人为操作处理紧急事故并实现智能化的事故辨别分类停车。
五应用实例：
山西天脊集团晋城化工股份有限公司新建项目——30万吨/年尿素大颗粒造粒装置首次采用北京利时公司DCS技术解决方案，是国产DCS在中型化工行业中的重要应用案例。
