一、吹膜机简介及主要工艺要求
吹膜机的功能介绍
吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备。为了解决因原材料堆积密度变化、环境温度变化等问题影响产品质量，我公司研发了全自动米克重系统，能够通过电子秤实时监测进料流量，并根据流量调整给料速度，以实现出膜重量的精确控制。这种技术广泛应用于生产低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)以及线性低密度(LLDPE)等塑料薄膜，用于水果、食品、服装和纺织品等多个领域。
主要工艺流程
吹膜机的主要工艺流程包括以下几个步骤：首先，将干燥的聚乙烯粒子放入下料斗中，然后通过螺杆推动使得粒子进入熔融过程。在熔融过程中，由于摩擦和碰撞，以及外部加热，塑料逐渐溶化。熔融后的塑料经过过滤后，从模头模口出来，再经风环冷却和吹胀形成薄膜，最终卷取成筒形产品。
技术要求
电源：220V±10%
工作温度：-5℃~50℃
环境湿度：≤90%相对湿度（无凝结水）
称重传感器激励电压：10VDC±5%，最大提供电流100mA。
模拟量输出类型：0～10V,0～20MA
编码器激励电压DC24V，最大提供电流100mA
二、实施方案详述
系统配置方案
我们采用CMJ-12M12T-2HAD型号的吹膜机配备EX1-2AD\2DA型号变频器，并搭载7寸触摸屏进行操作。
应用的主要功能
本系统具备高速高精度称重信号处理能力，可标准信号控制牵引或给料电机；具有全自动控制米克重功能，减少人工干预；具备缺料报警、换卷报警等功能以提高生产效率；支持RS485与以太网接口便于联网管理；显示当前卷长和产量方便管理。
三、项目实施细节说明：
半自动模式下，我们需要输入设定值，如袋重、中长宽厚参数，然后点击手动/自动按钮切换至手动运行状态。在此状态下，我们调节变频器到适合拔膜频率并启动给材与牵引装置开始拔丝。当拔丝完成后，将系统切换至自动运行状态，一旦检测到实际数据稳定，则可进行取样测试。如果未达到标准则需调整米克修正值直至符合规格。此后进入正常生产阶段，在整个过程中关注监控画面是否有异常数据或者报警提示，以保证质量稳定性。
四、本案例展示图像与视频
为了更好地证明项目效果，我们在现场拍摄了相关图片和制作了演示视频供客户参考。
