随着科技的不断进步，工业气体处理技术也在不断地提升和完善。这种提升不仅影响了整个工业生产流程，更是推动了化工制药行业中用气设备的发展。
首先，提高了氧气纯度。传统上，氧气 purity 通常在90%以上，但通过新型分压装置，可以达到99.9%甚至更高级别。这对于需要高纯度氧气进行精细化学反应或医药生产来说，是非常关键的。在制药领域，这意味着可以使用更少量的原料来完成同样的产品制造，从而降低成本并减少废物产生。
其次，改进了氮氣生成技术。氮氣作为一种惰性气体，在食品、饮料及电子等多个行业都有广泛应用。但传统方法生成氮氣时，由于泄漏率较高，因此对环境造成了一定的负面影响。而新的节能环保型压缩机和分离系统能够大幅降低泄漏率，同时还能实现节能减排，使得使用更加安全可靠。
再者，加强了CO2回收利用。由于全球温室效应问题日益严重，对碳足迹管理越来越严格，而CO2是一种重要资源，其回收利用不仅有助于减少温室效应，还可以作为肥料或能源来源。在化工领域，它被用于合成涂层剂、塑料等材料，而在制药中则可能成为某些疫苗或者其他生物制品中的填充剂。
此外，不断开发新型空调干燥系统。为了保持不同介质（如水、溶液）的稳定状态，有时候需要对它们进行冷却和干燥过程。这涉及到大量空调设施，以及复杂且耗电量大的循环系统。但是，以最新研发为基础的一些新型空调干燥系统已经显示出显著的节能效果，并且这些创新正逐渐被应用到化工和制药业中去，为这两个行业提供了一种更加经济实用的解决方案。
同时，也出现了一系列用于特殊条件下运行的地方部署式压缩站。此类站点能够适应各种极端温度和湿度条件，而且安装简单易维护，这对于那些位于偏远地区或恶劣环境下的化工厂来说是一个巨大的优势，因为它们不必依赖中央供给网络即可获得所需质量标准内的地热或液态二氧化碳供应。
最后，与之相关的是无毒催化剂及其应用研究。在很多情况下，无毒催化剂可以替代传统含铜催化剂，以避免污染环境以及保护工作人员健康。而这些研究正在迅速扩展至所有类型的化学反应，其中包括一些最为关键但目前仍未完全理解的情况，如生物燃料转换过程中的催化作用。此类进展将极大地推动未来几十年内化学与工程学界对自然界中不可见现象深入探索，以及如何将这些现象转变成实际可行产品研发项目，从而进一步丰富我们对“ 化工制药用气设备”的认识，并促使其功能更新迭代。
