在工业4.0这个概念下，制造信息系统（Manufacturing Information System, MIS）扮演着不可或缺的角色，它不仅仅是传统企业资源规划（ERP）、供应链管理（SCM）和产品生命周期管理（PLM）的升级，而是将这些技术融合并加上智能化、网络化和服务化的特点，从而推动了现代制造业向更加高效、灵活和可持续发展方向转变。
首先，随着互联网、大数据和云计算等新技术的应用，制造信息系统实现了跨部门、跨企业甚至跨行业数据共享。这种共享机制使得各个环节能够实时获取最新的生产信息，不再受限于传统的手工记录或者局部视角，这极大地提高了决策速度和质量。
其次，人工智能技术赋能给制造信息系统，使其能够自主学习，并对大量复杂数据进行分析处理。这意味着可以预测潜在问题，比如设备故障前夕，还能自动调整生产计划以确保物流顺畅。此外，AI还能帮助优化设计方案，如通过仿真测试来减少产品开发周期及成本。
第三，与IoT技术结合，使得每一台设备都成为一个节点，可以实时上传状态、运行参数等数据到中央服务器。这样，无论是在生产线上的机械设备还是在仓库里的存货，都可以被远程监控与控制，从而实现精准调度，大幅提升效率。
第四，由于全球供应链越来越紧密，对供应商要求也变得更为严格。因此，在新的MIS中加入了一套完善的供应链风险管理机制，以确保原材料来源安全可靠，同时利用协同采购策略降低成本。
第五，不断进步的人机交互界面让操作人员能够轻松掌握各种复杂指令，而且用户体验更加友好。例如，可视化工具可以直观展示整个工作流程，让从业者快速理解当前状况并做出反应。
最后，对于客户来说，一种新的关系型模型正在形成，即“生态伙伴”模式。在这个模式下，每个参与方都提供自己独特价值，为整个产业链创造更多附加值。而MIS作为连接各方的一张图纸，将所有参与者的需求整合起来，为客户提供定制化解决方案，并促进合作伙伴之间更深层次的沟通与合作。
综上所述，在工业4.0背景下，制造信息系统正逐渐演变成一种支撑现代产业竞争力的核心平台，它通过集成不同领域知识，以及不断吸收新兴科技，将传统行业带入智能时代，为未来创造无限可能。
