过去几年，制造商已经在收集、管理和报告流程数据上进行了大量的投资，系统包括工厂车间的DCS和SCADA /人机界面（HMI），制造执行（MES），实验室（实验室信息管理系统），供应链（SCM）和企业资源计划（ERP）应用程序，他们被用于在制造过程中创建、收集、储存或使用数据。 今天的制造业面临的挑战不是得到有关制造过程的信息。相反，难题是制造商如何从大量采集到的数据中收集更多有价值的信息。他们的目标是提供信息的过程管理，他们需要更好地了解他们的流程，发现改进的机会，并有信心的决定，这将提高产量并降低成本。 如精益生产，六西格玛，全面质量管理和质量改进方案依赖于准确的收集和分析有关数据。这些程序会促使持续的过程改进得以成功，决策准确，响应迅速，并大幅度降低成本。制造分析是制造进程必不可少的。 制造分析实现了从被动到预测过程的管理转变，通过检测潜在的问题，发现制造流程中降低质量、增加成本的因素。制造商可以实现稳定、充分理解的流程。利用制造分析可实现基于统计的流程优化，使KPI（关键绩效指标）更精确，使得经理们可以根据条件的变化迅速作出反应。 制造分析对制造过程数据进行聚集，分析，并基于角色输出可视化报表。OPC，XML，Web服务等技术与S88、S95标准的融合，使制造业分析的输出更有效。 良好的制造分析应用程序连接到不同的数据来源，数据汇总和分析，运用统计和规则为基础的方法，并提供基于角色的输出针对每个用户的需要。通过应用由SPC和六西格玛程序使用健全的统计技术，制造分析软件还可以在工厂实施水平和整个企业使用。 正确分析应用，使制造从单独的信号噪音的用户，确定过度变异的来源，发现改进的机会，并发现潜在的问题，它们影响过程的质量或成本。其结果是稳定的，很好的理解过程，从被动转向预测的行为。 码博科技已交付了多年先进的流程控解决方案。多家企业采用我们的软件实现跨国工厂现场数据采集、离线数据处理、图表和分析、以及基于网络的报告。最终用户和OEM的利用我们的嵌入式产品，以建设实验室，工厂，企业的信息系统，以便对大型系统的数据进行分析。码博科技既有的制造技术和统计信息的深度和广度的分析能力，使公司发展为具有分析能力的的下一代制造公司。 码博科技制造业的应用分析： *基于成熟可靠的统计方法 *连接到几乎任何数据源 *与现有系统整合 *提供清晰，易于理解的结果 *坚持当前和新兴标准的互操作性 当集成与现有的制造系统，码博科技的软件： *改善过程可视化和理解 *检测重大事件和问题 *标识异常（Exception）的来源 *高质量的信息交流与沟通 *决策支持 由此产生的系统： *驱动持续的过程改进 *支持开发的最佳实践 *从被动到预测管理的转变 *降低成本，增加产量
