一、概述
换热器系统加热介质为蒸汽时，过去曾采用管壳式换热器。这种换热器能够承受高温，但其换热效率较低（传热系数K值约为1000W/㎡·℃），冷凝水温度偏高，这对充分利用热量具有不利影响。板式换热器虽然具备拆卸性，便于清洁和维护，但由于板片之间使用的胶垫耐温通常不超过150℃，而耐高温胶垫成本较高，对用户经济负担较重，因此在蒸汽直接换heat时，其应用受到限制。
OLDJB型两级换热器通过采用一级列管减温器，将蒸汽的温度降至150℃以下，再由二级板式换heat进行进一步的能量交互，使得最终接触到的板式更易于使用普通胶垫，从而有效降低了生产成本，并减轻了用户的经济负担。
二、OLDJB型汽水-水两级换heat工作原理
供暖系统回流（即二次回流）的首要任务是进入列管减温器。在这个过程中，回流液体与蒸汽之间发生一次非等速运动的能量交互，即供暖系统回流与蒸汽之间发生一次“次”级别的能量转移。此过程中，蒸汽被迫放弃了一部分其所携带的潜在能量，而这部分潜在能量则被转移到了液态物质中，以此来实现 蒸气温度下降到150℃以下，然后继续进入更加精细化结构设计的大型板式換熱機组。这一步骤对于保证整个系統運行下的溫度控制至关重要，因为只有这样才能确保后续步骤中的所有设备都能够安全稳定地运行。
当液体经过这一关键环节之后，它们将继续向前推进并且再次与新的循环开始之前排出的新鲜冷却后的蒸气相遇。这一新的一轮交流使得整个系统内外部都有着一种不断变化但又保持平衡状态的情况出现。一方面，供暖系统内部涌现出的是一个从最初粗糙到逐渐精细化、高效率、全方位适应性的强大能源转移机制；另一方面，则是在不断地调整自身以适应周围环境变化，同时确保自己不会因为过快或过慢改变自己的状态而导致整体失去平衡或者无法正常发挥作用。
最后，在这一系列复杂但又均衡发展过程完成后，当这些经过多个层次处理后的资源终于准备好投入下一个循环阶段时，他们会以一种既庄严又优雅的声音宣告结束他们本轮旅程，并期待着随着时间和空间一起再次回来，为未来创造更多可能性。
