在旋转颗粒机的设计中，我们特别注重其与物料接触的部分，采用了不锈钢材质，这不仅保证了设备的耐用性和美观度，还能够有效地提高制粒成型率，使得颗粒更加光滑且美观。为了减少人工操作可能带来的颗粒破损，旋转颗粒机配备了自动出料功能，这种流水作业方式大大提升了生产效率。
与同类压缩成型设备相比，旋转制粒机在两端模盘内外圈线速同步运行，不会出现轮与模错位摩擦，从而减少阻力、降低动能损耗，并延长模具使用寿命。这是我们产品的一个显著优势。螺杆中心调压机构的应用使得模具间隙能够随大随小，以适应不同物料的特性，从而确保压制效果。
压轮部件设计考虑到了体积大小和槽宽度，以承受高强度的压力并具有良好的耐磨性能。此外，由于多个均布运转，旋转平稳，同时增加了压制区，可以显著提高生产效率。在处理木屑或秸秆等需要较大压力的材料时，旋转颗粒机显示出了它在这一领域独有的优势。
值得一提的是，即便是环模型制粒机，其受限于直径限制，也无法实现这样的增大，而这对轴承造成了一定的负担，加剧了维护成本。而我们的旋转制片技术则完全解决了这个问题，使得用户可以更灵活地选择不同的产出形态，如圆棒、方块或其他各种形状，只需简单更换模具即可。
此外，我们还设有观察门，便于用户进行定期检查和维护工作以保持设备最佳状态。在关键部件如制粉刀和挤出刀处，我们采用双重密封技术来防止粉尘和异物进入减速箱内部避免轴承损坏的问题。此外，我们专门研发了一种特殊形状碾刀，用以改进加工工艺，从而降低材料温度，减轻筛网之间挤压力，为筛网提供更长久的地使用时间。
