在造纸机械现场，总线技术扮演着至关重要的角色，它们负责将控制信号传输至各个设备。然而，这些总线系统面临着严峻的抗干扰挑战。下面，我们将深入探讨这些问题。
首先，纸机车间内存在多种干扰源，其中最为显著的是纸机传动系统。这一系统产生大量高频电磁波和高次谐波，对整个车间造成污染。此外，变压器、MCC柜、电力电缆以及动力设备也会产生干扰，而这类干扰通常发生在近场，并且随着不同的特性而有所不同。在动力设备启动时，其瞬间电流可以达到额定电流的6到1倍，从而引发暂态干扰。此外，还有来自工频电源的波形畸变和高次谐波，以及导线接触不良产生的火花、电弧等问题。
其次，干扰可以通过导线进行传播，即称为传导干扰；或者通过空间以辐射形式进行传播，即称为辐射干扰。在现场总线中，由于地线阻抗和来自工频电源的影响，这两种类型都可能导致信号被破坏。
为了应对这一系列问题，我们需要采取一些措施来防止或减少这些干扰。首先，可以远离用电设备，以减少距离与时间成反比的衰减效应。此外，通过合理布置桥架并分层安装现场总线及其屏蔽层，可以有效地防止辐射和传导式噪声进入系统。此外，如果使用UPS或隔离变压器，也能有效隔离来自工频电源的问题。而对于更长距离或更恶劣环境下的通信，可考虑采用光纤作为信号传输介质，这样能够大幅度降低噪声影响。
最后，在设计现场总线时，还需特别注意接地工作的地位，因为良好的接地是确保安全性并抑制电子噪声的一项关键措施。单点接地能够提供稳定的参考点，但在地网较长或复杂的情况下，则需要采用多点接地方法，以避免过大的阻抗增加噪声水平。在选择具体方法时还需根据实际工作频率进行适当调整，以确保最佳效果。
综上所述，为了构建一个可靠、高效且具有良好抗冲击能力的造纸机械现场总线网络，我们必须全面了解各种潜在的问题，并采取相应策略来解决它们。这不仅要求技术创新，而且需要综合考虑物理环境、硬件设计以及软件管理等多方面因素，以期实现最佳性能。
